籃式過濾器主要采用焊接方法制造。射線探傷和超聲波探傷是對焊縫進行無損檢測的主要方法。對于焊縫中的裂紋、未熔合等面狀危害性缺陷，超聲波比射線有更高的檢出率。隨著現(xiàn)代科技快速發(fā)展，技術(shù)進步。超聲儀器數(shù)字化，探頭品種類型增加，使得超聲波檢測工藝可以更加完善，檢測技術(shù)更為成熟。但眾所周知：超聲波探傷中人為因素對檢測結(jié)果影響甚大；工藝性強；故此對超聲波檢測人員的素質(zhì)要求高。檢測人員不僅要具備熟練的超聲波探傷技術(shù)，還應(yīng)了解有關(guān)的籃式過濾器焊接基本知識；如焊接接頭形式、坡口形式、焊接方法和可能產(chǎn)生的缺陷方向、性質(zhì)等。針對不同的檢測對象制定相應(yīng)的探傷工藝，選用合適的探傷方法，從而獲得正確的檢測結(jié)果。

一、籃式過濾器焊縫射線探傷檢測局限性：

1.輻射影響，在檢測場地附近，防護不當(dāng)會對人體造成傷害。

2.受穿透力等局限影響，對厚截面及厚度變化大的被檢物檢測效果不好。

3.面狀缺陷受方向影響檢出率低。

4.不能提供缺陷的深度信息。

5.需接近被檢物體的兩面。

6.檢測周期長，結(jié)果反饋慢。設(shè)備較超聲笨重。成本高。

常規(guī)超聲波檢測不存在對人體的危害，它能提供缺陷的深度信息和檢出射線照相容易疏漏的垂直于射線入射方向的面積型缺陷。能即時出結(jié)果；與射線檢測互補。

二、籃式過濾器焊縫超聲探傷檢測局限性：

1.由于操作者操作誤差導(dǎo)致檢測結(jié)果的差異。

2.對操作者的主觀因素（能力、經(jīng)驗、狀態(tài)）要求很高。

3.定性困難。

4.無直接見證記錄（有些自動化掃查裝置可作永久性記錄）。

5.對小的（但有可能超標(biāo)的缺陷）不連續(xù)性重復(fù)檢測結(jié)果的可能性小。

6.對粗糙、形狀不規(guī)則、小而薄及不均質(zhì)的零件難以檢查。

7.需使用耦合劑使波能量在換能器和被檢工件之間有效傳播。

超聲波是機械波（光和X射線是電磁波）。超聲波基本上具有與可聞聲波相同的性質(zhì)。它們能在固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)的彈性介質(zhì)中傳播。但不能在真空中傳播。在很多方面，一束超聲波類似一束光。向光束一樣，超聲波可以從表面被反射；當(dāng)其穿過兩種聲速不同物質(zhì)的邊界時可被折射（實施橫波檢測基理）；在邊緣處或在障礙物周圍可被衍射（裂紋測高；端點衍射法基理）。