某味精生產(chǎn)廠家原放料閥為濃縮鍋生產(chǎn)廠家配置的專業(yè)閥門廠家生產(chǎn)的下展式放料閥,通徑為100mm,主體為不銹鋼鑄件,閥桿及閥帽為不銹鋼材質(zhì),閥桿為M16×2,密封件為四氟密封圈和四氟薄片。
放料閥工作時(shí),結(jié)晶液由閥瓣和閥體之間的環(huán)形泄孔通過流下到助晶槽。主要存在以下問題:
1、放料速度慢
濃縮鍋原裝放料閥閥體內(nèi)徑為150mm,而閥瓣直徑為110mm,實(shí)際環(huán)形截面積S實(shí)為:
S實(shí)=11(R12-R22)/4
=3.14×(1502-1102)/4
=8164m2
折算直徑為102mm,與通徑100mm非常接近,也就是說閥體內(nèi)徑為150mm的下展式放料閥,只能相當(dāng)于通徑為100mm的閥門使用。
因此放料速度慢,每罐放料正常需用50min~80min,不正常時(shí)需2h~5h,生產(chǎn)效率低下。
2、放料不盡。
下展式放料閥閥頭向下凹出,與閥體內(nèi)圈形成的環(huán)狀縫隙,而受放料速度影響味精并晶后易堵塞,縫隙被堵得越來越小,越小越堵,惡性循環(huán),在閥頭上堆積了高高厚厚一層結(jié)晶味精無法正常排入助晶槽,只得采用熱水化解后進(jìn)入下一輪生產(chǎn)濃縮,味精收率低。
3、閥桿易損壞
由于放料時(shí)間長(zhǎng),在放料過程中,因溫度下降等原因,味精濃縮液在放料過程中結(jié)晶導(dǎo)致管道閥門堵塞,為了防堵,工人不得不在放料過程中用人工敲打和上下反復(fù)旋轉(zhuǎn)閥桿等方式疏通,致使細(xì)長(zhǎng)的閥門絲桿時(shí)常折斷,密封墊損壞,維修更換頻繁,維修量大成本高,并且影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。
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