在三通球閥的堆焊中,發(fā)展出了眾多焊接材料,其中,應(yīng)用較為廣泛的是鈷基合金,本文就以鈷基合金為例,介紹三通球閥堆焊技術(shù)。
1、手工電弧焊堆焊技術(shù)
在手工電弧焊堆焊技術(shù)中,采用的鈷基合金焊條在國(guó)內(nèi)牌號(hào)D802和D812,相比于其他焊條而言,焊接性能較差,堆焊的施工工藝較為繁瑣。在使用手工電弧焊堆焊時(shí),需要嚴(yán)格按照焊接工藝要求,完成焊接操作,以保證焊接質(zhì)量。
2、氧-乙炔火焰堆焊技術(shù)
氧-乙炔火焰堆焊技術(shù)使用的是填充材料為鈷基合金光的焊條,國(guó)內(nèi)牌號(hào)是HS111和HS112,從本質(zhì)上來(lái)說(shuō),是一種高溫釬焊的方法,也就是在基體金屬不熔化的前提下完成的堆焊,其焊接過(guò)程不會(huì)對(duì)基體產(chǎn)生沖淡作用,熔敷金屬合金成為能夠有效保留。此種技術(shù)的缺點(diǎn)主要是焊接操作對(duì)質(zhì)量有較大程度影響,焊接效率較低,不適用于大三通球閥的堆焊。
在氧-乙炔火焰堆焊操作中,需要先按照要對(duì)對(duì)基體進(jìn)行預(yù)熱,然后使三通球閥堆焊面處于水平狀態(tài),調(diào)整焊炬火焰,使其為“三倍乙炔過(guò)剩焰”狀態(tài)后,將焊炬傾斜,保持50°-70°的傾角不懂,焰心與閥門(mén)堆焊面距離在3-5mm左右。在三通球閥堆焊面發(fā)生“出汗”狀態(tài)時(shí),挪動(dòng)焊炬4-6mm,增大焰心與堆焊面距離,再將焊絲端靠近焰心進(jìn)行融化,融化后的液體焊應(yīng)落到堆焊面上,呈現(xiàn)擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)。如果榕化的滴液沒(méi)有擴(kuò)展,表明三通球閥基體預(yù)熱不夠,需繼續(xù)加熱;反之,則證明預(yù)熱溫度搞搞,基體金屬內(nèi)部已有熔化、氣泡等問(wèn)題,堆焊的焊絲會(huì)與基體金屬混合,凝固后容易發(fā)生氣孔、夾雜等問(wèn)題。
在堆焊操作過(guò)程中,除除了按上述方法操作進(jìn)行階梯式前移外,還需順著焊面行橫向擺動(dòng),以確保堆焊層的平整、均勻,每層堆焊層厚度約在2-3mm之間;如果需要更厚堆焊層,可采取多層堆焊的方法,但層間需要做好清理和平整,使用的工具是砂輪或鋼絲刷。
此外,在氧-乙炔火焰堆焊中,還應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)在整個(gè)堆焊中,閥門(mén)表面的熔池、焊絲的熔化端都需要一直在“三倍乙炔過(guò)剩焰”中,將其與空氣隔絕,起到保護(hù)作用。
(2)堆焊搭接接頭應(yīng)在15-20mm,收尾時(shí)焊炬要多移動(dòng)40-50mm,堆焊完成后應(yīng)將焊炬緩慢移開(kāi),使接頭處冷卻過(guò)程保持在相對(duì)緩慢狀態(tài),避免發(fā)生接頭縮孔、疏松或裂紋等問(wèn)題。
(3)在堆焊完成后,還應(yīng)當(dāng)采取消除應(yīng)力熱處理,保證堆焊效果。
3、鎢極氬弧焊堆焊技術(shù)
鎢極氬弧焊堆焊技術(shù)采取的是與氧-乙炔火焰堆焊技術(shù)相同的鈷基合金焊絲牌號(hào),電源通常為直流弧焊電源,焊接的電流、噴嘴直徑以及氬氣流量與焊絲直徑為正相關(guān)關(guān)系,2.4mm和3.2mm直徑的鎢極焊接電流范圍分別是60-240A和160-350A,鎢極端應(yīng)將其磨削20°-30°。
在鎢極氬弧焊堆焊操作中,鎢極尖端與三通球閥表面距離為1.5倍鎢極直徑,夾角在72°左右;在引燃電弧后,等基體表面熔池形成之后,在以圓弧形擺動(dòng)電弧,擴(kuò)大熔池面積,將焊絲端部加入電弧與鎢極之間,熔化并滴入熔池中;而后可以將焊絲退出,通過(guò)挪移電弧引導(dǎo)熔池堆焊方向,充分操作,完成閥門(mén)表面的堆焊。
為保證鎢極氬弧焊堆焊質(zhì)量,在開(kāi)始堆焊操作前,需要先對(duì)堆焊使用的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查,包括保護(hù)氣、氬弧焊機(jī)、引弧和冷卻水等。在堆焊過(guò)程中,要保持弧長(zhǎng)不便,鎢極搖擺幅度要控制在其直徑3倍以內(nèi)。在多道堆焊時(shí),要做好喊道兩側(cè)處理,使其維持在一個(gè)合理的厚度,以免出現(xiàn)未焊透、氣孔等問(wèn)題。
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