三通球閥堆焊技術(shù)在我國開始于上世紀(jì)60年代,由于大慶油田開發(fā)對閥門的大量需求,當(dāng)時三通球閥質(zhì)量存在的密封面質(zhì)量不高和填料質(zhì)量不好問題,導(dǎo)致油田閥門使用過程中,容易發(fā)生內(nèi)漏、外漏問題,大量報廢,甚至?xí)鹬卮筚|(zhì)量事故,造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。在此背景下,我國開始了三通球閥密封面的壽命攻關(guān)計劃,閥門堆焊材料、堆焊方法開始迅猛發(fā)展。
其中,在堆焊材料方面,最初采取的是18-8不銹鋼焊條,但堆焊后的密封面硬度低、壽命短;之后轉(zhuǎn)為2Cr13不銹鋼,其硬度只有13-15HRC,抗擦性能較好,但焊接工藝較為復(fù)雜。與此同時,鉻錳系列手工堆焊焊條、自動堆焊高合金粘結(jié)焊劑也被大量研發(fā)出來,對三通球閥堆焊生產(chǎn)發(fā)揮了極大作用。在之后的發(fā)展中,又出現(xiàn)了耐冷熱抗疲勞CrNiWMoN、鎳馬氏體時效鋼等模具堆焊材料和低合金鋼堆焊材料、熱作模具鋼堆焊材料、彌撒硬化鋼堆焊材料等。
在堆焊方法方面,開發(fā)出了電弧堆焊、電渣堆焊、等離子弧粉末堆焊以及高能光束堆焊等,熔敷效率大幅度提升,稀釋率大幅度降低。
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